液壓缸筒的調試有哪些要求
液壓缸筒的調試規范
1、 制作檢驗：按照油站系統原理圖及裝配圖檢查各部件是否按設計要求采購、制造和裝配。
2、調試準備：在油箱中加入設計要求的工作介質，接好油站電機線，點動電機測試電機轉向是否符合要求。用堵頭將油站出油口封上。
3、試壓檢驗：開啟電機，將油站溢流閥壓力調低為1MPa左右，低壓運行20分鐘以排氣及沖洗系統。用吸水性好的紙擦拭干凈各密封處，然后注意觀察有無滲漏現象。調節溢流閥逐次升高壓力檢查是否滲漏，然后檢查焊縫、接口和密封處是否有漏油，管道有無變形情況。
4、油泵檢驗：在工作壓力下運行，液壓站油泵不能有異常噪音，如為變量泵，則其調節裝置應靈活可靠，油泵 發熱應正常。
5、換向檢驗 ：反復操縱換向閥3~5次，要求換向閥換向靈敏、可靠，無卡滯現象。
6、節流閥檢驗：取下油站一組出油口堵頭，用軟管連接一個相同設計壓力的油缸，將單向節流閥全開，操作換向閥，用秒表計算油缸伸縮的速度，統計10次后計算系統流量是否符合設計要求。然后擰松單向節流閥，記錄油缸的伸縮速度，看單向節流閥調節流量是否平穩可靠。類似調節剩余的幾組決定單向節流閥的性能。
7、系統過濾檢查：調試完畢后需要檢查系統的過濾器，如果在過濾器濾芯背面能看到的鐵屑、焊渣等異物，清理完異物后按照3中再次沖洗10分鐘，然后再次檢查，直到目視無雜物為止，已污染的濾芯需要換成新濾芯。
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